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1、为了避免不锈钢法兰盘加热引起的眼睛间腐蚀，焊接电流不应太大。比碳钢焊条少20％。电弧不应太长，层间冷却很快，窄焊道是合适的。电极应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时，不要重复干燥，否则涂层会开裂并掉落，避免焊条涂层上的油和其他污垢，会阻止焊缝中积碳并影响焊件质量。
2、焊接不锈钢法兰盘时，反复加热会分离出碳化物，从而降低了耐腐蚀性和机械性能。不锈钢法兰盘电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛用于化工，化肥，石油，医疗机械制造。
3、铬不锈钢法兰盘在焊接后具有较大的硬化美标法兰，并且容易出现裂纹。 如果使用相同类型的铬不锈钢焊条（G202，G207）进行焊接，则必须将其预热至300℃以上，并在焊接后缓慢冷却至700℃。 如果焊接后无法对焊件进行热处理，则应使用不锈钢法兰管电极（A107，A207）。
4、为提高耐蚀性和焊接性，添加适当的稳定元素Ti，Nb，Mo等，焊接性优于铬不锈钢法兰盘。当使用相同类型的铬不锈钢法兰电极（G302，G307）时，应在焊接后进行200℃以上的预热和800℃的回火处理。 如果焊件不能进行热处理，则应选择不锈钢法兰管电极（A107，A207）。
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